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末端：凈洗作用強(qiáng)，潤(rùn)濕性差；中間：相反。當(dāng)HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤(rùn)濕作用好，去污力差；分子量大，潤(rùn)濕作用差，去污力好。
使用表面活性劑可以控制液、固之間的潤(rùn)濕程度。農(nóng)藥行業(yè)中在粒劑及供噴粉用的粉劑中，有的也含有一定量的表面活性劑，其目的是為了提高藥劑在受藥表面的附著性和沉積量，提高有效成分在有水分條件下的釋放速度和擴(kuò)展面積，提高防病、治病效果。
以商品化的超支化聚酯、聚酯-酰胺、聚乙烯亞胺為骨架，加以改性開發(fā)的核-殼型顏料錨固機(jī)制的分散劑，其優(yōu)點(diǎn)是在低黏度下具有顏料分散穩(wěn)定性。
通過分子中不同部分分別對(duì)于兩相的親和，使兩相均將其看作本相的成分，分子排列在兩相之間，使兩相的表面相當(dāng)于轉(zhuǎn)入分子內(nèi)部。從而降低表面張力。
③19世紀(jì)初，礦物原料制備洗滌劑 石油工業(yè)的發(fā)展→石油硫酸（綠油）。蠟和茶的磺化混合物，溶于酸中，呈綠黑色，用堿中和制得。石油磺酸皂具有良好的水溶性，稱綠鈉（第一個(gè)礦物原料制得的洗滌劑）。
另一方面。在兩個(gè)離子頭基問的化學(xué)鍵聯(lián)接不破壞其親水性，從而為高表面活性的C~mini表面活性劑的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。通過化學(xué)鍵聯(lián)接方法提高表面活性和以往通常應(yīng)用的物理方法不同，在概念上是一個(gè)突破。
(1)烷基三甲基季銨鹽烷基三甲基季銨鹽是由高級(jí)脂肪胺與氯甲烷在氫氧化鈉存在下，在加熱加壓條件下進(jìn)行反應(yīng)而制得的。
十二烷基三甲基氯化銨易溶于水，呈透明狀，具有良好的表面活性，可用作黏膠凝固液中的添加劑。
氨基吸附在無機(jī)粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩(wěn)定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調(diào)節(jié)劑。
其中產(chǎn)量超萬噸的表面活性劑品種計(jì)有：直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨（AESA）、月桂醇硫酸鈉（SDS）、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、平平加O、硬脂酸甘油單酯、木質(zhì)素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽（石油磺酸鹽）、擴(kuò)散劑NNO、擴(kuò)散劑MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）等。
分類較為廣泛使用的是將紡織染整添加助劑分為紡織前處理添加劑（包括紡織添加劑和前處理添加劑）、印染添加劑（包括染色添加劑和印花添加劑）和后整理添加劑三大類，各類又再細(xì)分為；
像塑料，金屬，木材這些表面都是比較難潤(rùn)濕的，在某些具有低表面能的基材上極有可bai能出現(xiàn)潤(rùn)濕的問題，而通過添加少量的基材潤(rùn)濕劑，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。
顏料是一種原始顆粒的聚集體,研磨分散的結(jié)果就是將這種聚集體解聚成原始顆粒狀態(tài)分散到漆料之中,分散效果不佳將導(dǎo)致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色發(fā)花、沉底、光澤下降等等弊病。
②根據(jù)離子表面活性劑所帶電荷，又可分為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑。
并且要考慮施工方式。有些需要涂刷的工藝，這就要求基材潤(rùn)濕劑在高動(dòng)態(tài)施工過程中也能改善潤(rùn)濕和流動(dòng)性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫，促進(jìn)脫泡。
涂料助劑品種繁多，應(yīng)用廣泛，無論是建筑涂料、工業(yè)涂料還是功能性涂料，無論是溶劑型涂料、水性涂料、高固體份涂料還是粉末涂料都必須使用助劑才能得到預(yù)期的性能和滿足最終的性能要求，
作為一種印染整理劑，棉纖維經(jīng)它處理后染料的陽離子染色性大大提高。在電鍍工業(yè)中，還用做鍍銅拋光劑和整平添加劑。
涂料中顏填料的分散先后使用過聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽等無機(jī)分散劑，傳統(tǒng)小分子表面活性劑和聚羧酸鹽、聚丙酸酸鹽等高分子化合物。
分子兩端的疏水基團(tuán)起締合作用，相當(dāng)于Bola型表面活性劑的2個(gè)端頭基，是增稠的決定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。親水鏈相當(dāng)于Bola型表面活性劑的連接鏈，能提供化學(xué)穩(wěn)定性和黏度穩(wěn)定性，常用的是聚醚，如聚氧乙烯及其衍生物。
乳化能力強(qiáng)，表面活性高，抗硬水，在較寬的PH值范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好?？捎米鞣稚?rùn)濕劑、 滲透劑、 洗滌劑，廣泛用于家用和工業(yè)洗滌領(lǐng)域，對(duì)皮革具有明顯的脫脂作用；特別適用于做乳化劑，性能較好。不可長(zhǎng)時(shí)間與皮膚直接接觸。
其中低表面能的基材包含有：聚乙烯和聚丙烯等。高表面能的基材有金屬、金屬氧化物以及玻璃。對(duì)金屬基材的清潔可以去除表面的油脂增加表面能。
脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基數(shù)目可在合成的過程中人為調(diào)整，故可制得一系列不同性能和用途的非離子表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類非離子表面活性劑。
4.其他如農(nóng)藥乳化劑，原油破乳劑，潤(rùn)滑油乳化劑等。AEO3(MOA3)可作油包水乳化劑，是高效洗滌劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)的主要原料。AEO7可作為消毒劑、除油劑、洗衣液原料。AEO9主要用于羊毛凈洗劑、毛紡工業(yè)脫脂劑、織物凈洗劑以及液體洗滌劑活性組分，一般工業(yè)用作乳化劑。
磺酸化物：常用品種有：二辛基琥珀酸磺酸鈉（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉。
由于兩相都將其看作本相的一個(gè)組分，就相當(dāng)于兩個(gè)相與表面活性劑分子都沒有形成界面，就相當(dāng)于通過這種方式部分的消滅了兩個(gè)相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。
塑膠表面的電暈處理也有類似的效果，通過氧化產(chǎn)生能力更高的表面區(qū)域。不僅材料本身，而且它的表面結(jié)構(gòu)也是一個(gè)影響的因素，在某些情況下可以提高潤(rùn)濕性。
之后人們不斷改進(jìn)制備3-羥基丙磺酸的合成工藝，但是基本原料都是烯丙醇，烯丙醇屬于劇毒類物質(zhì)并且易燃易爆，化工生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)很高。同時(shí)也使用了亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，酸化過程中產(chǎn)生了大量的二氧化硫，其對(duì)環(huán)境有較高的危害，酸化過程中使用濃鹽酸和濃硫酸，具有較強(qiáng)的腐蝕性，不利于安全生產(chǎn)，也不利于環(huán)境的保護(hù)。
表面活性劑有天然的，如磷脂、膽堿、蛋白質(zhì)等。但更多的是人工合成的，如十八烷基硫酸鈉C18H37-SO3Na、硬脂酸鈉C17H35-COONa等。表面活性劑范圍十分廣泛（陽離子、陰離子、非離子及兩性），為具體應(yīng)用提供多種功能，包括發(fā)泡效果，表面改性，清潔，乳液，流變學(xué)，環(huán)境和健康保護(hù)。
故對(duì)于以聚氨酯為例，用在難潤(rùn)濕的表面基材，選用的基材潤(rùn)濕劑有wet245(tego)、byk一346(byk)、h―140(cognis)、Skytech C055(skycenter)等，可達(dá)到降低體系表面張力，促進(jìn)脫泡的效果。
經(jīng)過60余年的發(fā)展，1995年世界洗滌劑總產(chǎn)量達(dá)到4300萬噸，其中肥皂900萬噸。據(jù)專家預(yù)測(cè)，全世界人口從2000年到2050年將翻一番，洗滌劑總量將從5000萬噸增加到12000萬噸，凈增1.4培，這是一個(gè)令人鼓舞的數(shù)字。
增溶體系為熱力學(xué)平衡體系；CMC越低、締合數(shù)越大，增溶量（MAC）就越高；溫度對(duì)增溶的影響：溫度影響膠束的形成，影響增溶質(zhì)的溶解，影響表面活性劑的溶解度
其中合成洗滌劑的生產(chǎn)量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4.7倍，并以年平均增長(zhǎng)率大于10%的速度增長(zhǎng)。據(jù)中國(guó)權(quán)威部門預(yù)測(cè)，2000年洗滌用品總量將達(dá)到360萬噸，其中合成洗滌劑將達(dá)到65.5萬噸。
涂料潤(rùn)濕劑分為底材潤(rùn)濕劑和潤(rùn)濕分散劑兩種，其中底材潤(rùn)濕劑是用于改善涂料的表面張力和滲透性，使其能夠更好地潤(rùn)濕底材，從而提高涂料的附著力，特別是對(duì)提高底漆對(duì)底材的附著力方面應(yīng)用得非常廣泛，一般是一些氟碳或者氟碳改性的離子或者非離子型的物質(zhì)或者其他能夠改善底材潤(rùn)濕的物質(zhì)，這方面的產(chǎn)品國(guó)內(nèi)廠家已經(jīng)做得不錯(cuò)了；